Migração de CLP em linha de envase
Controlador obsoleto substituído em duas paradas de fim de semana.
-38%de paradas não programadas em seis meses
NeoEdge Automation & Training
Descubra onde sua linha está perdendo produção.
Diagnóstico técnico para investir só no que dá retorno.
Menos parada. Mais produção. Qualidade constante.
Automação de processos, do projeto à partida da linha.
Sua equipe no controle.
Treinamento especializado para operar, ajustar e manter a automação sem depender de ninguém.
Consultoria · Execução · Treinamento
A nova fronteira da sua fábrica começa aqui.
Do diagnóstico à equipe treinada: automação de ponta a ponta.
NeoEdge Automation & Training
A nova fronteira da sua fábrica começa aqui.
Do diagnóstico à equipe treinada: automação de ponta a ponta.
A NeoEdge em números
- projetos de automação entregues
- 130+
- clientes industriais atendidos
- 50+
- horas de manutenção e suporte em campo
- 2.500+
- profissionais treinados
- 400+
Serviços
Três frentes. Uma só equipe.
01
Consultoria em automação industrial
Diagnóstico, custo da parada e um plano de modernização que a diretoria consegue aprovar.
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02
Execução de serviços
Retrofit, programação, painéis, redes, comissionamento e manutenção.
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03
Treinamento técnico
Programas práticos nos seus próprios equipamentos, para todos os níveis da equipe.
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01 · Consultoria
Saiba exatamente o que corrigir, e quanto isso vale.
Um olhar de engenharia sobre a sua planta, com números que a diretoria consegue aprovar.
Planta existente
Controladores obsoletos, paradas não programadas, linhas que ninguém mais consegue programar. Mapeamos a base instalada, medimos o custo de cada parada e priorizamos o que modernizar primeiro.
Projeto novo
Linhas novas e expansões são decididas na fase de engenharia. Entramos cedo e escrevemos a especificação de automação, para a planta partir certa de primeira.
O que você recebe
- Diagnóstico em campo
- Custo da parada e retorno do investimento
- Roteiro de modernização em etapas
- Arquitetura e especificação de automação
- Apoio na escolha e compra de equipamentos
- Avaliação de prontidão para a Indústria 4.0
1,9 milhão de vagas na indústria dos Estados Unidos podem ficar sem preencher até 2033.
Deloitte e The Manufacturing Institute, 202423,1% dos industriais brasileiros apontam a falta de trabalhador qualificado como um dos principais problemas.
CNI, Sondagem Industrial, 4º trimestre de 2025
02 · Execução de serviços
Nós executamos, no seu chão de fábrica.
Do primeiro fio ao último parâmetro, com a sua produção funcionando.
Retrofit e migração de CLP
Troca de controladores obsoletos sem reinventar o funcionamento da linha.
Programação de CLP, IHM e SCADA
Código claro e documentado, que a sua equipe consegue manter.
Painéis elétricos
Projeto, montagem e teste de painéis de controle.
Redes industriais e IIoT
Profinet, EtherNet/IP, Modbus e dados da máquina até a nuvem.
Comissionamento e partida
Testes, ajustes e partida com relatório assinado.
Manutenção e suporte
Preventiva, corretiva e preditiva, em campo ou remota.
PilotoComece por um piloto: uma linha, prazo curto e metas combinadas antes de começar.
Retrofit
Máquina antiga, nova fronteira.
A maioria das linhas antigas não precisa virar sucata. Troque o controlador obsoleto, conecte a linha, treine quem opera. Muitas vezes por menos do que comprar novo.
Arraste a fronteira para ver o retrofit.
03 · Treinamento
Uma equipe que domina o que você instala.
Programas práticos montados em cima dos seus próprios equipamentos, para operadores, técnicos de manutenção e engenheiros.
- Programação de CLP40 h
- IHM e SCADA40 h
- Redes industriais24 h
- Inversores e motores24 h
- Robótica para manutenção40 h
- Manutenção preditiva e IIoT32 h
- IA no chão de fábrica, para gestores16 h
- Na sua planta
- Turmas abertas
- Híbrido e online
- Certificado de conclusão
Plataformas
Uma equipe. Todas as grandes plataformas.
Programamos, integramos e mantemos equipamentos dos fabricantes que a sua fábrica já usa, e recomendamos o que serve para cada projeto.
Controladores, acionamentos e controle de processo
- SiemensSIMATIC S7, TIA Portal, WinCC
- Rockwell AutomationAllen-Bradley ControlLogix, CompactLogix, FactoryTalk
- ABBAC500, inversores, robótica
- Schneider ElectricModicon, EcoStruxure, Altivar
- WEGMotores, inversores CFW, soft-starters SSW
- Mitsubishi ElectricMELSEC, GOT
- OmronSysmac NX/NJ
- GEProficy iFIX, CIMPLICITY, Historian
- HoneywellExperion PKS, ControlEdge PLC
IHM e supervisório
- AVEVAInTouch HMI, System Platform
- Elipse SoftwareElipse E3, Elipse SCADA
- WeintekPainéis de operação cMT e MT8000
- Beijer ElectronicsPainéis de operação X2, iX Developer
- Delta ElectronicsPainéis de operação DOP-100
As marcas citadas pertencem aos respectivos fabricantes.
Segmentos
Onde atuamos.
Automotivo
Células robotizadas, solda e linhas de montagem.
Alimentos e bebidas
Envase, embalagem e rastreabilidade.
Mineração
Transportadores, britagem e monitoramento remoto.
Siderurgia e metalurgia
Controle de processo em operações quentes e pesadas.
Embalagens e plásticos
Automação de máquinas e integração de linhas.
Energia e saneamento
Subestações, bombeamento e sistemas supervisórios.
Método
Como trabalhamos
-
01
Diagnóstico na planta
Percorremos as linhas com a sua equipe, medimos as paradas e mapeamos o que funciona e o que não funciona.
-
02
Plano com custos
Um plano por escrito, com prioridades, investimento e retorno esperado. Você decide por onde começar.
-
03
Piloto
Uma linha ou máquina, prazo curto e metas combinadas antes de começar.
-
04
Implantação
Retrofit ou automação nova, programados em volta da sua produção para a linha continuar entregando.
-
05
Treinamento e acompanhamento
Sua equipe aprende a operar e manter. Voltamos aos 30, 60 e 90 dias.
Cases
Resultado no chão de fábrica.
SCADA para uma área de solda robotizada
Visão em tempo real de 14 robôs, com alarmes por turno.
+11%de OEE no primeiro trimestre
Treinamento da equipe de manutenção
Um programa de 60 horas nos equipamentos da própria planta.
-42%no tempo médio de reparo
Clientes
O que dizem as equipes das fábricas.
"Encontraram em dois dias o que a gente procurava havia meses, e a correção coube na nossa janela de parada."
Indústria de alimentos, Minas Gerais
"O código que eles deixaram é limpo e documentado. Minha equipe mantém sem precisar chamar ninguém."
Fornecedor automotivo, São Paulo
"O treinamento foi nas nossas próprias máquinas. Na manhã seguinte, o pessoal já estava aplicando na linha."
Mineradora, Minas Gerais
Perguntas
Respostas diretas.
Vamos precisar parar a produção?
Raramente por muito tempo. Planejamos o trabalho em volta dos seus turnos e janelas de manutenção, em etapas, para a linha continuar entregando.
Com quais marcas vocês trabalham?
Siemens, Rockwell Automation, ABB, Schneider Electric, WEG, Mitsubishi Electric, Omron, GE, Honeywell e outras, além de plataformas de IHM e supervisório como AVEVA e Elipse. Recomendamos o que serve para a sua linha, o seu orçamento e a sua equipe.
Nossas máquinas são antigas. Precisamos trocar?
Muitas vezes não. Uma migração de controlador e uma rede nova podem dar anos de vida a uma máquina antiga. O diagnóstico mostra quais máquinas valem a pena manter.
Dá para começar pequeno?
Sim. Um piloto em uma linha ou máquina, com metas combinadas antes de começar.
Quem treina a minha equipe, e quanto tempo leva?
Cada programa tem de 16 a 40 horas, na sua planta, híbrido ou online, montado em cima dos seus próprios equipamentos.
E depois da partida?
Nós continuamos. Suporte e acompanhamento fazem parte do projeto, não são um extra que você precisa correr atrás.
Quanto custa?
Depende do tamanho da planta e do escopo. O diagnóstico vem primeiro e termina com uma proposta por escrito, então você sabe o investimento antes de qualquer trabalho começar.
Contato
Solicite um diagnóstico.
Conte o que está travando a sua fábrica. Um engenheiro responde com os próximos passos.